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耐火磚生產廠家技術專題

耐火磚用液壓壓磚機設備的組成、優點及采購指南

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2017-12-04

液壓壓磚機設備作為新興的磚機生產設備,不僅受到國家的大力支持,而且是一種多功能液壓機設備,只要更換模具就可實現更多工藝,是一機多用的先進設備。

液壓壓磚機主要是用于將粉煤灰、砂子、石粉、礦渣等原料和水泥按合理的比例配比,壓制成磚的設備。多功能液壓壓磚機是集機、電、油和自動控制為一體的高科技設備,液壓磚機打破了傳統壓機從上往下的壓制方式,改為從下往上壓制,從而克服了老式壓機容易沖邦,造成模具損壞的缺陷.采用了內制式位移傳感器的控制方式,不受環境污染的影響,能地保證磚的外型尺寸,使產品百分之百達到國家一級磚標準要求。

耐火磚用液壓壓磚機設備的組成、優點及采購指南

液壓壓磚機設備組成

液壓壓磚機實際操作壓力為公稱壓力的85%。液壓壓磚機一般由主機、液壓傳動裝置、泥料加料裝置、取磚裝置、磚坯檢測與填料量自動調節裝置、磚坯移送裝置等組成。見圖1。

1-主機上橫梁;2-充液油箱;3-主油缸;4-浮動臺油缸;5-上模頭;6-夾磚器;

7-模套;8-磚厚檢測裝置;9-浮動臺;10-下模頭;11-控制柜;12-磚坯運 輸機;

13-主機底座;14-液壓傳動裝置;15-送料滑架;16-給料機;17-儲料斗;18-攪拌器; 19-定量斗;20-進料箱

圖1 液壓壓磚機設備組成

泥料加料分為容積定量和質量定量兩種。成型模具有移動模和固定模兩類,移動模式又有轉盤模臺和往復移動模臺兩種。轉盤模臺模具多,工作效率高,但是裝模對位復雜,工作面大,只用于小型磚成型。往復移動式模具分單模和雙模兩種,雙模一進一出兩模交替進行壓制磚坯、出磚、清模及填料工作。固定模也不在少數,新型的固定模具在固定方法、換模設施方面有較完善的改進,因此仍被普遍采用。

主機分上壓式和下壓式兩種,上壓式主油缸裝于上橫梁,柱塞、主滑塊和上模頭三者相聯接。液壓作用于柱塞后,上模頭上下動作,壓制磚坯。下壓式主油缸固定于機座上,動作方向和上壓式相反。模具普遍采用浮動臺方式,壓頭向模具內泥料加壓時,浮動臺以1/2的速度反向移動,上下模頭以相同的相對速度對泥料上下兩面施壓,可使磚坯上下密度均勻。主機機架結構以四柱式居多,也有兩柱式和框架式結構。大噸位液壓壓磚機采用預應力鋼絲纏繞框架結構,減少設備總重,降低制造成本。

液壓傳動裝置按照工藝要求動作,主油缸空載時采用重力充液或低壓充液回路,合模升壓時采用功率變量柱塞泵直接傳動,施壓速度隨壓力升高而遞減,液壓控制回路能實現以下功能:壓力速度變換、快速卸荷、多次加壓、保壓和排氣調節。真空脫氣裝置用于成型排氣困難的泥料,采用剛性金屬和橡膠密封罩組成的真空模套,由油缸帶動升降,使上下模頭都在模套內工作,工作時真空度可達80kPa,使泥料的成型過程處于真空環境之中。真空系統由水環真空泵和大容積真空罐組成,通過閥組操縱。維護好密封裝置和過濾器是抽真空成敗的關鍵。真空脫氣的好處是減少加壓次數縮短成型周期,避免因磚坯中存在氣體滯留而造成的層裂。磚坯檢測更常用的方法是測量壓制終了時的全模尺寸,即測量模頭相對位移量。通過檢測放大的位移信號(機械位移、電感位移或光柵位移)發出模頭更終位移信號,與設定標準位移相比較,納入程序控制并輸出誤差調節量信號。容量定量的填料自動調節系統,能按所測磚坯實際誤差值相當的填料量,調節下一塊磚的填料量。國內耐火行業常用的液壓壓磚機見表1。

液壓壓磚機產品特點

1、生產效率高,工藝適用性好

壓磚機每次可壓制從多塊磚,單機每小時產量可達遠高于其它壓磚機。液壓系統效率高,發熱少,壓制周期短,每次壓制循環周期為15秒。

2、性能

液壓壓磚機一般采用機電液一體化及智能控制技術,實現了布料、成型、碼垛等工序全自動化,產品產量高,成本低。采用液壓分級加壓,多次自動排氣技術。工藝控制環環相扣,從物料的自動調整,壓制過程中的壓制保護,夾磚裝置自動清理,碼坯單,雙堆層的堆垛方式,進給機自動控制等各個工序、人機只能的完美結合,實現有物料開機,無物料停機待用,自動掛送蒸養車與整條生產聯鎖,提高生產的自動化程度,真正實現全自動流程。

3、成品率高

液壓壓磚機能夠有效提高坯效應和磚坯的質量,壓制成品超過98℅。成型壓力高,提高了產品質量和產品成品率。由于成型壓力高,壓成的磚坯密度和強度高,提高了產品質量。同時在運磚過程中降低了磚坯的破損和開裂,提高了產品的成品率.

液壓壓磚機采購指南

由于液壓磚機投資成本較低,受到廣大投資者的青睞,有越來越多的耐火材料廠家投入到液壓的生產大軍中,但由于我國液壓磚機的生產廠家有很多,廠家生產資質良莠不齊有很多生產出來的液壓磚機不合格,生產出來的免燒磚密實度不夠,所以在選擇液壓磚機時要注意選擇好的生產廠家。

購買液壓磚機時要看液壓泵,閥的質量好壞,這些部件都關系到整個液壓系統的質量。還要注意廠家生產的模具,好的廠家會給模具經過滲碳處理,生產成本較高,價格也比普通的模具更貴,但比普通模具要使用更長的時間,所以買機器時一定要考察仔細。

更后就是看廠家的售后服務了,小廠家一般都是只管安裝,沒有售后服務,因為他的技術人員很少,售后服務基本沒有保障。

液壓壓磚機常見故障及其排除

1、高壓偶爾偏低

原因分析: 由于壓制力、排氣都正常,只是高壓偶爾不穩,這就可做判斷電路方面沒有故障,有可能是氣壓偶爾不穩或控制高壓的電磁悶偶爾有泄漏(更有可能是節流子磨損)。

故障排除: 先檢查氣壓系統,再檢查電磁閥及閥塊(如;仰2080壓磚機YV105和V105)。

2、起壓后,壓力表顯示有壓力,但且示屏上且示壓力為零。

原因分析: 這個問題主要是由于傳感器的接線不正常所致,當然也不能排除傳感器被損壞或者PLC模塊的線路出現問題或者物入點本身出現問題。

故障排除: 首先應該排除線路上的故障,確認完全正確以后再對元件是否能正常工作做出判斷,而不應該在線路故障未排除的情況下進行元件更換。否則,故障造成的損失就被人為地擴大,應該盡量避免此類情況的發生。

3、系統壓力能啟動,但不能卸壓

原因分析:

(1) 動力柜的卸壓信號沒有到達控制柜的PLC中;

(2) 溢流閥本身有問題。

故障排除:

(1) 檢查線路,使卸壓信號到達控制柜的PLC中;

(2) 檢查溢流閥的卸壓口有沒有堵死。

4、無排氣工作的閥卡死或泄露

原因分析:控制排氣動作的閥卡死或泄露。

故障排除:

(1) 首先檢查在排氣過程中,系統壓力有沒有大的波動,如果存在泄露現象,查出原因并加以排除;

(2) 閥卡死,消除此故障(如:YP2080壓磚機的V105卡死)。



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